Пресс-форма для оборотной коробки

Turnover Box – это большой тонкостенный-корпус с глубокой полостью. Основное сырье: ПП и ПНД. Характеристики продукта: большая плоская поверхность, плотно расположенные ребра жесткости, защелка для ручки/штабелирования, склонность к короблению, а положения ребер чрезвычайно склонны к захвату воздуха. Основные формы пресс-форм в основном представляют собой однокамерные и четырехсторонние сердечники со скользящим элементом-вытяжного типа.

 

I. Схема общей структуры основной формы

 

1. Схема расставания

Поверхность разъема устанавливается по максимальному контуру верхнего проема корпуса коробки;

· Ручки на боковых стенках и ограничители штабелирования корпуса коробки → Четырех-вытягивание сердечника ползунка(фиксированный слайдер формы является наиболее часто используемым типом)

· Перевернутая конструкция внутри кузова-фургона (внутренний паз) → Механизм наклонной крыши

 

2. Два маршрута для основной-тяги

1) Наклонный ползунок направляющей стойки:Низкая стоимость, обычно используется для коробок малого и среднего-размера; склонен к износу при высокой-скорости производства и ограниченной тяговой силе-сердцевины

2) Цилиндрический-четырёхсторонний-ползун:Предпочтителен для больших-перекатных коробок, стабильного-вытягивания стержня, контролируемого хода, подходит для автоматизированных производственных линий; слайдер должен иметь внутри независимую систему водяного охлаждения

 

3. Система выброса (самый важный момент, предотвращающий появление белых следов на верхней и нижней депрессии)

Три зрелых решения:

1. Выталкивание толкающей пластины (верхней пластины) [Предпочтительно]:Равномерная сила, большая плоская поверхность с меньшей вероятностью будет повреждена; подходит для стандартных логистических оборотных коробок

2. Выталкивание комбинации нажимной пластины и штифта:增设 штифты на пересечении ребер с учетом как рамы, так и нижних ребер жесткости

3. Вторичная структура выброса:Для коробок со сверх-высокой-глубиной и изделий с небольшим наклоном при извлечении из формы сначала необходимо-вынуть из формы, а затем полностью вытолкнуть ее, чтобы не повредить корпус коробки.

Точки проектирования: Штыри избегают внешней поверхности; симметрично расположены; резервный воздух-подталкивает вспомогательный выброс для уменьшения вакуумной адгезии формы.

 

 

II. Система заливки (сравнение заливочных отверстий)

 

схема	применимая сцена	относительные преимущества
Нижняя веерообразная-боковая заслонка (холодный канал)	Стандартные транспортировочные коробки с ограниченным бюджетом	Расплав заполняется равномерно, что снижает усадку днища; требуется ручная резка ворот, в результате чего происходит отход рукояточной части изделия.
Боковые-утопленные ворота в стене	Высокие требования к внешнему виду и автоматизированные производственные линии	Автоматическая остановка разливки, отсутствие следов разливочных сопел; не подходит для очень больших коробок; этот процесс длительный и подвержен нехватке материалов.
Многоточечный впрыск-горячеканальных систем (игольчатый клапан)	Большие коробки оборота, высокая производительность, стремление к короткому циклу	Сбалансированное наполнение, ослабленные следы слияния, нет ручки; стоимость формы увеличилась.

 

Важное напоминание: для крупных компонентов необходимо провести анализ текучести пресс-формы, чтобы спрогнозировать расположение следов сварных швов и зон, склонных к скоплению газа. Постарайтесь расположить метки сварных швов в местах, не-несущих-нагруженных и не-видимых.

 

 

III. Система охлаждения (определение коробления и цикла формования)

 

Самая большая проблема Turnoverbox: неравномерное охлаждение → выгибание днища и деформация четырех сторон.

1. Движущаяся базовая модель:используя водо-блокирующую пластину/распылитель-водопровод, добиваясь полного охлаждения внутри глубокой полости;

2. Фиксированная полость модели, четырехсторонние-ползунки:каждый имеет независимый контур охлаждения, контроль температуры осуществляется по зонам-;

3. Водный путь находится на расстоянии 20-30 мм от поверхности полости, водные пути более плотные в углах и ребрах;

4. Разница температур между входной и выходной водой должна быть меньше или равна 5 градусам; в идеальных условиях цикл формования можно сократить на 20% - 30%.

 

 

IV. Выхлопная система (решения частых дефектовОбороткоробка)

 

Распространенная проблема: скопление газа на концах ребер жесткости → обгоревшие края, пузыри, плохая прочность соединения.

1. Открыть вентиляционные прорези вокруг разделяющей поверхности, в углах и в местах сварных швов: глубиной 0.02 - 0.05 мм, шириной 6 - 15 мм;

2. С помощью вставок загерметизируйте вентиляционное отверстие на концах всех ребер жесткости и мертвых углах защелки-частями (0.015 - 0.025мм);

3. Зарезервировать вентиляционные зазоры на привалочной поверхности скользящего блока и наклонной верхней направляющей поверхности; в зонах с избыточным-скоплением газа можно использовать воздухопроницаемую сталь.

 

 

V. Выбор материалов формы (ПП/ПЭВП без коррозии, с упором на износостойкость)

 

1. Экономный тип (в пределах 100 000 циклов пресс-формы)Полость пресс-формы/сердцевина: P20/1.2311 (HRC28-32); Пресс-форма S50C

2. Общая модель массового производства (в основном рекомендуется)Полость/сердечник пресс-формы: 718H/1,2738 (HRC33-38), с хорошими характеристиками полировки и травления, срок службы на 40% выше, чем у P20, а коробчатая форма HuangyanTurnover является наиболее часто используемой.

3. Сверх-долгосрочное-массовое производство,с небольшим заполнением стекловолокном. Полость формы подвергается азотированию; износостойкий-блок скользящего блока изготовлен из медного/твердого сплава;

Оборотный ящик для продуктов питания-, если требуется защита от ржавчины, можно выбрать S136H, стоимость значительно увеличится, а обычные логистические ящики обычно не используются.

 

горячая этикетка : Пресс-форма для оборотной коробки, Китайская литьевая форма для производителей оборотной коробки, завод, литьевая форма из сплава, алюминиевая литьевая форма, Инъекционная форма для твердых деталей, инъекционная плесени промышленность, предложение по литьевой форме, литье пластмасс под давлением