Пресс-форма для автомобильной дверной панели

I. Продукция и материалы

Типичные размеры:примерно 800–1200 мм (длина×ширина), глубина 100–150 мм, толщина стенки 2,5–3,0 мм.

Общие материалы:

• ПП + ЭПДМ/Т20:Хорошая прочность, низкая стоимость, степень усадки примерно 1,011–1,018.
• АБС/ПК + АБС:Высокая жесткость, отличное качество поверхности, степень усадки примерно 1,006–1,010.
• Требования к внешнему виду:Однородная текстура (Ra 0,8–1,6 мкм), отсутствие следов сварных швов, следов усадки, следов литников и уклон при выемке из формы более или равный 5 градусам (на внешней поверхности).

II. Проектирование структуры пресс-формы

1. Пресс-форма и материалы.

o Основа формы:Стандартная большая пресс-форма (например, H13, P20), встроенные пластины A/B, обеспечивающие жесткость и точность.

o Полость/сердцевина:S136 или NAK80, предварительно -закаленный до HRC 48–52, поверхность отполирована до Ra менее или равного 0,2 мкм.

 

2. Система ворот

o Горячий канал + управление клапаном последовательности:8–12 горячих сопел, распределенных в соответствии с градиентом потока для обеспечения сбалансированного наполнения.

о Ворота:Ворота-в форме веера или ворота с притертой стороной, спрятанные на-невидимой поверхности, чтобы не оставлять следов.

о Бегун:Диаметр φ8–10 мм, круглое сечение-, полировка до Ra 0,2 мкм, потеря давления Не более 15 МПа.

 

3. Система охлаждения

o Конформные водные каналы:Диаметр φ12–14 мм, расстояние 20–30 мм, близко к поверхности полости, обеспечивая перепад температур менее или равный ±2 градуса.

o Колоколообразная-сетка/реберная область:Используйте водо-блокирующие пластины или водные каналы специальной-формы, чтобы предотвратить локальный перегрев и деформацию.

 

4. Механизм-вытягивания и выброса ядра

o Слайдеры (боковые сердечники):Для подрезов, таких как оконные рамы и поручни, с ходом 25–35 мм и углом 12–18 градусов, с гидравлическим приводом и блокировкой азотом.

о Рокеры:Для внутренних защелок и пазов с углом 8–12 градусов, направляемых износостойкими-пластинами для предотвращения заедания и заедания.

o Система выброса:Состоит из блоков выталкивателей, штифтов выталкивателей и коромысел с 4–6 газовыми пружинами азота для выталкивания, что обеспечивает равномерное усилие и отсутствие деформации.

 

5. Наведение и позиционирование

Квадратные направляющие + расположение конуса:Конус 10 градусов по четырем сторонам пластин A/B и износостойкие-блоки для предотвращения расширения формы и смещения.

Защита от горячего бегуна:Направляющие штифты располагаются на высоте 20 мм или более над горячим соплом, чтобы избежать повреждений при установке.

 

III. Ключевые технические моменты

Внешний вид Контроль качества

Устранение линий сварки:Горячий литник с последовательным клапаном, контролирующий последовательность впрыска для перемещения линий сварки на невидимые-поверхности.

Однородность текстуры:Постоянная глубина травления, твердость поверхности выше или равна HRC 48, разница в блеске < 3% после 100 000 штук в массовом производстве.

Оптимизация вентиляции:Открытые вентиляционные прорези (глубиной 0,02–0,03 мм) на линиях разъема, ползунах и наклонных сердечниках во избежание подгорания и коротких выстрелов.

 

Контроль деформации

Компенсация усадки:Дифференциальная компенсация по площади (например, 1,016 для текстурированных поверхностей, 1,020 для отверстий с защелками).

Охлаждающий баланс:Оптимизируйте водные каналы с помощью анализа текучести пресс-формы, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и снизить внутренние напряжения.

Баланс выброса:Используйте многоточечный синхронизированный выброс,-чтобы предотвратить чрезмерную локальную силу и деформацию.

 

Жизнь и обслуживание

Обработка поверхности: твердое хромовое или нано-покрытие полости для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, срок службы не менее 1,2 миллиона циклов пресс-формы.

Изнашиваемые детали: ползуны, наклонные сердечники и вставки сконструированы так, чтобы их можно было снимать, что упрощает замену и обслуживание.

 

 

IV. Типичные параметры

проект	параметр
Размер пресс-формы	Около 1800×1200×800 мм.
цикл формования	25–35 s
давление впрыска	120–150 МПа
сила зажима	2500–3500 кН
температура формы	40–60 градусов (ПП)/60–80 градусов (АБС)

 

 

горячая этикетка : Пресс-форма для автомобильной дверной панели, Китайские производители пресс-форм для автомобильной дверной панели, завод, пресс-форма для садового инструмента, ПРИМЕНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ВНУТРЕНИЯ, время цикла литьевой формы, Инъекционная форма для однократного, Инъекционная форма для деталей с толщиной, долговечная инъекционная форма