Пресс-форма для литья под давлением чашек для зубных щеток

I. Особенности конструкции пресс-формы

Формовочные компоненты:В зависимости от формы и размера чашки зубной щетки используются цельная вогнутая форма со вставкой-типа и цельная собранная выпуклая форма. Эта конструкция подходит для небольших-чашек для зубных щеток простой формы, обеспечивая точность формы и простоту замены.

Система ворот:Литниковая втулка и установочное кольцо могут быть выполнены как единая конструкция и иметь переходную посадку H7/m6 с неподвижной плитой пресс-формы. Форму поперечного сечения литника- обычно выбирают круглую, трапециевидную и т. д., чтобы уменьшить потери давления и потери тепла в желобе.

Механизм направления и позиционирования:Направляющие стойки и направляющие втулки обычно изготавливаются из низко-углеродистой стали 20#. После цементации толщиной 0,5-0,8 мм их закаливают до твердости 48-55HRC, что обеспечивает хорошую износостойкость и прочность, обеспечивая точность зажима формы.

Механизм выброса:Распространенным является механизм выброса выталкивателя. Формованная чашка зубной щетки выталкивается из формы через выталкивающую пластину, фиксирующую пластину выталкивающего штифта и выталкивающие штифты. При проектировании следует учитывать положение и количество выталкивающих штифтов, чтобы избежать повреждения продукта при выталкивании.

Система охлаждения:Для активной зоны небольшого-размера можно использовать метод охлаждения струйного-типа. В середине сердцевины установлена ​​труба для распыления воды, и охлаждающая вода распыляется сверху, чтобы охладить стенку сердцевины, расходясь вокруг, чтобы ускорить охлаждение и скорость формования пластика.

II. Выбор материала

• Материалы стали пресс-формы: TВ полости и сердечнике формы обычно используются такие стали, как P20, 738H и S136, которые обладают хорошей прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью. Твердость стали обычно составляет 48-52HRC.

• Другие материалы:Втулка ворот изготовлена ​​из Т8 и Т10, прочностью термообработки 52-56HRC; направляющие стойки и направляющие втулки изготовлены из низкоуглеродистой стали 20# и прошли цементацию и закалку.

III. Ключевые моменты дизайна

• План полости:Количество полостей определяется в зависимости от партии продукции и размера изделия. Например, для массового производства можно использовать расположение нескольких-полостей в одной форме, а распространенными схемами являются круговое или сбалансированное распределение, чтобы обеспечить равномерное заполнение каждой полости расплавом пластика.

• Конструкция разделяющей поверхности:Ее следует выбирать в части с наибольшим поперечным-сечением чашки зубной щетки, чтобы это не влияло на внешний вид изделия. В то же время следует учитывать метод выброса пластиковой детали, чтобы пластиковая деталь могла оставаться на движущейся стороне формы после открытия формы.

• Компенсация усадки:Различные пластиковые материалы имеют разную степень усадки. Например, угол уклона полости формы для ПК-материала составляет от 35 минут до 1 градуса, а угол стержня - от 30 минут до 50 минут. При проектировании формы необходимо компенсировать размер формы в соответствии со степенью усадки выбранного пластикового материала, чтобы обеспечить точность размеров изделия.

горячая этикетка : Пресс-форма для чашек для зубных щеток, Китайская форма для литья под давлением для чашек для зубных щеток, завод, АВТОМОБИЛЬНАЯ ПРИМЕНЕНИЯ, обработка формы впрыска, Ремонт плесени впрыска, полировка литьевой формы, Порошковое покрытие для инъекции, Инъекция контроля качества