Пластиковая форма для корпуса телевизора

Являясь основным компонентом всего телевизора, корпус телевизора не только защищает точные внутренние детали, такие как печатные платы и экраны дисплея, но также напрямую определяет качество внешнего вида продукта, структурную стабильность и удобство использования. Высококачественный корпус телевизора основан на скоординированной интеграции конструкции пресс-формы, точного производства и технологии литья под давлением.-Проектирование пресс-формы является основой, точность изготовления является основой качества, а оптимизация процесса обеспечивает массовое производство. Эти три звена взаимосвязаны и совместно определяют конечное качество жилья и конкурентоспособность продукта на рынке. В данной статье систематически анализируется полное техническое решение процесса изготовления форм для корпусов телевизоров с учетом этих трех основных аспектов.

 

I.Mold Design: точный план управления версиями

(1) Адаптация материала и контроль усадки

Материалы корпуса:Основные материалыАБС и сплав ПК/АБС, балансируя между прочностью, жесткостью, текучестью обработки и стоимостью. В моделях с тонкими стенками или высоким внешним видом можно использовать HIPS или модифицированный огнестойкий АБС-пластик для удовлетворения требований огнестойкости и легкости.

Пресс-форма стали:Для полостей предпочтительно использовать 718H, S136 (для зеркальной полировки) и 2738 (для общего внешнего вида); В основах пресс-форм используется стандарт P20, чтобы обеспечить износостойкость и термическую стабильность. Скорость усадки материала (обычно 0,5–0,7% для ABS) должна быть точно рассчитана с помощью CAE-моделирования с разумным допуском на усадку, чтобы избежать отклонений размеров, вмятин и деформации после формования.

 

(2)Оптимизация основных структурных деталей

1. Поверхность разделения:Строго избегайте поверхностей класса А, размещайте их на невидимых краях и контролируйте зазор между линиями разъема менее или равный 0,02 мм, чтобы предотвратить заусенцы и заусенцы, обеспечивая при этом внешний вид и плавное открытие/закрытие.

 

2. Система горячего бегуна:Используйте многоточечные подводные/точечные ворота, равномерно расположенные в соответствии с размером и формой корпуса, чтобы избежать следов сварных швов и следов потока. СГорячие бегунки с эквивалентным клапаномрекомендуются для больших корпусов для постепенного достижения равномерного заполнения расплавом.

 

3. Система охлаждения:Конформный водный путь + зональный контроль температуры; Расстояние между водными каналами 40–50 мм, расстояние от поверхности полости 15–20 мм. CAE-моделирование обеспечивает постоянную скорость охлаждения во всех областях и предотвращает коробление.

 

4.Выброс и вентиляция: Комбинированные выталкивающие штифты + выталкивающие пластины для предотвращения следов выталкивателя и побеления. Вентиляционные канавки глубиной 0,01–0,02 мм расположены на торцах расплава и в мертвых углах для предотвращения подгорания газа и пузырьковых дефектов.

 

5. Угол осадки и толщина стенки.: Угол уклона Больше или равен 1 градусу для внешних поверхностей, Больше или равен 0,5 градусу для внутренних поверхностей. Равномерная толщина стенки 2,0–2,5 мм; Толщина основания ребра Меньше или равна 0,7 толщины основной стенки во избежание вмятин и концентрации напряжений.

 

(3) Проверка с помощью CAE

Анализ текучести пресс-формы с помощью такого программного обеспечения, как Moldflow, является обязательным на этапе проектирования для моделирования процессов наполнения, упаковки и охлаждения. Он оптимизирует положение заслонки, размер желоба и схему охлаждения, а также заранее выявляет потенциальные дефекты, такие как линии сварки, недостаточное заполнение и коробление.

 

 

II.Прецизионное производство: достижение точности от чертежа до объекта

 

1.Технологическое оборудование и технология:Используйте 5-осевое фрезерование с ЧПУ, электроэрозионную обработку и медленную резку проволокой для контроля допусков на размеры полости в пределах ± 0,01–± 0,02 мм. Обработка поверхности стержня пресс-формы выбирается по мере необходимости: зеркальная полировка (Ra менее или равна 0,02 мкм для глянцевых корпусов), химическое текстурирование (МТ11–13 для матовой текстуры).

2.Сборка и пробное формование:Направляющие штифты и втулки имеют посадку H7/g6 для обеспечения точности открытия/закрытия. Проведите несколько пробных формований, постепенно отрегулируйте параметры впрыска (температуру, давление, скорость, время охлаждения), устраните дефекты, такие как заусенцы, вмятины и разницу в цвете в пробном производстве, и доработайте оптимальный план технологического процесса.

3.Проверка качества:Полноразмерная-проверка с помощью трех-координатной измерительной машины, испытание на твердость формы и проверка эффективности уплотнения водных путей проводятся для обеспечения соответствия всех ключевых показателей проектным стандартам.

 

 

III.Оптимизация процесса литья под давлением: стабильное улучшение массового производства.

 

• Контроль температуры:Температура ствола 200–230 градусов (АБС), температура формы 60–80 градусов, чтобы избежать деградации расплава или неравномерного охлаждения.
• Давление и скорость:Давление впрыска 80–120 МПа, давление выдержки 60–70 % давления впрыска; ступенчатый контроль скорости впрыска для предотвращения турбулентности расплава.
• Циклическая и постобработка:Цикл формования 30–60 с в зависимости от размера корпуса. Отжиг используется при необходимости для снятия внутренних напряжений и улучшения стабильности размеров.
• Поддержка автоматизации:: Зарезервируйте интерфейсы автоматизации на пресс-форме для автоматического извлечения из формы, резки ворот и проверки для повышения эффективности и стабильности производства.

 

 

горячая этикетка : Пресс-форма для пластикового корпуса телевизора, Китайские производители пресс-форм для пластикового корпуса телевизора, завод, ПРИМЕНЕНИЯ, медная литьевая форма, система нагрева литьевой формы, размер плесени, полировка литьевой формы, стальная литьевая форма