Инъекционная форма для растительного мытья бассейна

 

Инъекционные формы для пластиковых растительных растительных бассейнов обычно составляют две -} или три - Структура пластины (выбранная на основе типа затвора), с компонентами ядра, включая:

 

1. полость и ядро

 

• полость (женская форма): формирует внешнюю поверхность растительного мытья бассейна. Это требует точной обработки в соответствии с конструкцией продукта, с шероховатостью поверхности RA0,8-0,1 мкм (для обеспечения пластической части имеет гладкую, безупречную поверхность).

• Ядро (мужская форма): формирует внутреннюю поверхность бассейна. Он должен учитывать такие детали, как дренажные склоны и толщина обода. Сложные структуры (например, порты перелива, усиливающие ребра) достигаются с помощью выступов или канавок на сердечнике.

 

 

2. Система управления

• Основной бегун и сабфейс - бегуны: направляющий расплавленный пластик из сопла машины в подпредь в полость. Они требуют разумного креста - площади секции и длины, чтобы минимизировать потерю давления.

• Гейтс: Общие типы - это боковые ворота или подводные ворота (чтобы не оставлять отметки на видимой поверхности продукта). Положение затвора обычно находится в видимой площади обода бассейна, чтобы обеспечить равномерное пластиковое заполнение.

 

3. Система охлаждения

• Составлен из каналов охлаждения, распределенных в полости и ядро, расположенных по спиральному или кольцевому рисунку (чтобы соответствовать изогнутой поверхности бассейна). Это обеспечивает быстрое, равномерное охлаждение пластиковой части, уменьшая вар.

• Диаметр канала, как правило, 8-12 мм, с разницей температур между входом и выпускной водой, контролируемой в течение 5 градусов. Время охлаждения составляет 60% -70% цикла впрыска, непосредственно влияя на эффективность производства.

 

4. Система выброса

• Включает в себя выталкивающие штифты, эжекторные пластины или плитки стриптизершей. Из-за глубины бассейна (обычно 15-30 см) требуется достаточное количество штифтов эжектора (равномерно распределенных на ободе и снизу) требуется для предотвращения деформации во время выброса.

• Некоторые формы оснащены направляющими столбами, втулками и расположением булавок, чтобы обеспечить стабильный выброс и предотвращение смещения между ядром и полостью.

 

5. Вентиляционная система

• Вентиляционные канавки (0,02 - 0,05 мм глубиной, шириной 5-10 мм) расположены на конце полости или поверхности зажима плесени, чтобы выкинуть воздух из полости во время инъекции, избегая дефектов, таких как пузырьки или нехватка материала в пластиковой части.

 

1. Выбор материала

• Для полости и сердечника, предпочтительнее, предварительно - закаленная пластиковая плесень (например, 718H, NAK80), с твердостью HRC30 - 45, балансирующей машины и устойчивости к износу. Для пластмасс с коррозионными добавками (например, ПВХ) используется устойчивая к коррозии стали (например, S136, после полировки зеркала).

• Вспомогательные компоненты, такие как шаблоны и направляющие столбы, могут использовать углеродную сталь S50C для снижения затрат.

 

2. Структурная оптимизация

• Толщина стенки. Однородность: убедитесь, что разница толщины стенки в бассейне не превышает 10% (обычно 2-3 мм), чтобы избежать усадки или деформации, вызванной неравномерными скоростями охлаждения.

• Переходы филе: установите филе R1-R3MM на углах бассейна, чтобы уменьшить концентрацию напряжения, облегчить пластиковый поток и упростить обработку плесени.

• Усиление дизайна ребра: добавить 5-10 мм высотой и 1-2 мм, армирующие ребра на внешней стороне бассейна, чтобы повысить прочность. Соответствующие канавки разработаны в форме, с вниманием к углу соединения между ребрами и стенами (избегая острых углов).

 

3. Соответствующие параметры впрыска

• Конструкция плесени должна соответствовать параметрам машины впрыска, включая силу зажима (рассчитанная на основе количества полостей и проектной области; одиночные - формы полости обычно требуют 100-300 тонн), объема выстрела и хода открытия плесени.

 

 

 

1. Высокая точность: размерная толерантность к полости должна контролироваться в пределах ± 0,05 мм, чтобы гарантировать сборку бассейна (например, подготовившись к столешницы) и последовательность.

 

2. Устойчивость к износу: чтобы противостоять длину - термин эрозии с помощью раскрывающегося пластикового и плесени для открытия/зажима, поверхность подвергается ниотчике (твердость, превышающую или равную HV800) или хромированное покрытие (0,03-0,05 мм толщиной) для расширения срока службы (обычно требуя более 300000 производственных циклов).

 

3. Сильная стабильность. Системы охлаждения и выброса должны быть надежными, чтобы избежать пластикового лома из -за колебаний температуры или несбалансированного выброса.

 

 

 

1. Ежедневная очистка: после каждого производственного прогона очистите пластиковые остатки от полости и поверхностей ядра, чтобы предотвратить царапины.

2. Разборка: регулярно применяйте высокий - температурное смазочное масло к движущимся частям (например, направляющие колонны, втулки, выводы) для предотвращения износа и запуска.

3. Регулярный осмотр: после каждых 100 000 производственных циклов, размеры проверки полости, гладкость охлаждающего канала и вентиляционные канавки и быстро восстанавливают изношенные детали.

 

Конструкция инъекционных форм для пластиковых растительных бассейнов должна сбалансировать внешний вид продукта, прочность на конструкцию и эффективность производства. Ключевые факторы включают разумную структуру полости, эффективную систему охлаждения и надежный механизм выброса. Выбор высокого - качественная плесени сталь и поддержание надлежащего ежедневного ухода может значительно улучшить долговечность плесени и пластиковую часть квалификации, что делает ее подходящим для массового производства бассейнов, изготовленных из PP, PE, PVC и других материалов.

 

горячая этикетка : Инъекционная плесень для бассейна для промывки овощей, формы для инъекций в Китае для производителей растительных бассейнов, завод, рентабельная инъекционная форма, ПРИМЕНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ВНУТРЕНИЯ, Доставка формы впрыска, Инъекционная форма для тонкостенных деталей, спецификация плесени впрыска, Инновационная инъекционная форма