Плесень инжекции кондиционера воздуха

 

1.1.

• Оболочка для кондиционирования воздуха (например, передняя панель, боковая панель), как правило, является тонкой- стеновой структурой (1,5-3 мм). Во время дизайна необходимо обеспечить однородную толщину стенки, чтобы избежать локального утолщения, вызывая следы усадки или пузырьки, или истончение, что приводит к недостаточному заполнению.

• Если существуют различия в толщине стенки (такие как ребра для армирования, Snap - подходящие области), должен использоваться постепенный переход (наклон меньше или равен 1: 5), чтобы уменьшить концентрацию напряжения.

 

1.2

• Чтобы избежать царапин или деформации во время демольда продукта, должен быть установлен разумный угол навода: угол тяги поверхности, превышающий или равен 1 градусу, поверхность не - больше или равна 0,5 градуса; Чем ниже шероховатость поверхности (такая как высокая - поверхность блеска), тем больше угол тяги (1,5 градуса -2 градуса).

• Для поверхностей с шаблонами или текстурами угол черновика должен быть увеличен на 0,5 градуса -1 градуса, чтобы предотвратить повреждение текстуры.

 

1.3 Подкрепление ребра и анти - Дизайн деформации

• Когда площадь оболочки велика, ребра армирования (высота меньше или равна 3 раза толщине стенки, расстояние, превышающее или равное 2 раза толщине стенки), должны быть спроектированы для повышения жесткости и предотвращения деформации во время транспортировки или сборки.

• Нижняя полоски ребра должна быть округлена (R больше или равна 0,5 мм), чтобы предотвратить растрескивание напряжений.

 

1.4 SNAP - Структура подгонки и сборки

• Оболочка для кондиционирования воздуха часто связана с другими компонентами через snap - fit; Конструкция Snap - FIT должен рассмотреть возможность осуществимости формы:

• Угол SNAP - подготавшего крючок меньше или равен 45 градусам, чтобы избежать извлечения сложного ядра плесени;

• Достаточное пространство должно быть зарезервировано для механизма выброса плесени или наклонной конструкции выброса, чтобы предотвратить Snap -, чтобы быть неспособным демольд после формирования.

 

• Обычно используемые материалы для кондиционирования воздуха представляют собой ABS (низкая стоимость, легкие в формировании), бедра (устойчивые к удару) и сплав PC/ABS (высокая температурная сопротивление, высокая прочность). Дизайн должен соответствовать характеристикам материала:

 

• Потока:ABS обладает средней проточной, канал потока плесени должен быть коротким и толстым, чтобы избежать сложных изгибов; ПК обладает плохой поточной, размеры впрыска и давление впрыска должно быть увеличено, а канал потока должен быть более гладким.

• Скорость усадки:Разработайте размер полости плесени в соответствии с скоростью усадки материала (например, скорости усадки ABS 0,5%-0,8%), резервного усадки, чтобы обеспечить точность размера продукта.

• Тепловая стабильность:ПК и другие материалы чувствительны к температуре, плесень должна оптимизировать систему охлаждения, чтобы избежать локального перегрева, вызывая разложение материала и изменение цвета.

1.1 Количество полости плесени

• Для Small - оболочки размером (например, крытая панель кондиционирования воздуха), Multi - плесень полости (2 - 4 полости) может использоваться для повышения эффективности; Для оболочек большого размера (таких как боковая панель кондиционера шкафа), из-за объема впрыска и ограничений размера плесени, это обычно является одной полостью.

• Multi - полость должна обеспечить сбалансированные каналы потока для обеспечения равномерного заполнения в каждой полости.

 

1.2 Выбор поверхности расщепления

• Поверхность прощания должна быть выбрана в качестве края или скрытой части поверхности продукта, чтобы не оставлять линии прощания, которые влияют на эстетику;

• Убедитесь, что поверхность разворачивания может плавно выхлорить и удобна для обработки плесени (например, плоская поверхность разворачивания лучше, чем изогнутая поверхность).

 

 

1.1 Тип заливки и положение

• Поверхность должна преимущественно использовать заливку точки (которая может быть удалена позже, с небольшими следами) или скрытой заливой (кормление с поверхности не-);

• Положение заливки должно избежать напряженных деталей (например, Snap -, приводит к винтовым колонкам) и убедиться, что путь потока пластикового расплава короткий и имеет низкое сопротивление, чтобы избежать захваченного воздуха.

 

2. Дизайн канала потока

• Секция канала потока - предпочтительно является круглой (меньшая площадь поверхности, меньше тепла), диаметр разработан в соответствии с размером продукта (обычно 6-10 мм);

• Multi - плесени полости должны принять сбалансированные каналы потока, чтобы обеспечить одновременное заполнение каждой полости.

 

 

1. Охлаждающая однородность

• Каналы охлаждающей воды должны быть близко к поверхности полости пресс-формы (расстояние 15-25 мм) и равномерно распределены вокруг контура продукта, чтобы избежать недостаточного охлаждения в местных областях, вызывая деформацию или длинный цикл формования . 2..

• Используйте серии или параллельные водные пути, чтобы обеспечить стабильную скорость потока воды (1-2 м/с) и давление;

• Разница температур на входе и выходе водного пути следует контролировать в пределах 5 градусов, чтобы избежать чрезмерной разницы в температуре в форме.

 

Таким образом, конструкция пластиковой формы для оболочки кондиционирования воздуха должна набрать баланс между качеством внешнего вида, точности размерных, стабильностью формования и эффективностью производства, стоимостью, а также о свойствах материала и осуществимостью производства плесени.

горячая этикетка : Плесени впрыскивания кондиционера, формы для кондиционера, производители плесени для кондиционера в Китае, заводская фабрика, Глобальный рынок плесени впрыскивания, Доставка формы впрыска, Инъекционная форма для сложных форм, Время заказа, Инъекционная форма для многократной, Инъекционная доставка плесени