Процесс формования меламиновой смолы и ее применение в умывальниках

Меламиновая смола (меламинформальдегидная смола, МФ), как термореактивный материал.,Он обладает характеристиками -устойчивости к пятнам,-устойчивости к царапинам, нелегкой деформации, не-токсичности и отсутствия запаха, что делает его очень подходящим для изготовления бытовых умывальников (особенно для небольших-квартир и простых туалетных комнат). Основные процессы формования включают компрессионное формование, трансферное формование, литье под давлением, ламинирование и литье. Среди них компрессионное формование является наиболее распространенным и зрелым методом, а также основным способом формования меламиновых умывальников.

 

I. Компрессионное формование (Компрессионное формование/Горячее прессование)

Наиболее часто используемый процесс, который также является методом формования сердцевины для меламиновых умывальников.Подходит для обычных бытовых умывальников, простых умывальников, настенных-небольших умывальников и т. д., сочетая в себе практичность и экономичность.

Принцип:Поместите формованный из меламина пластик (порошок/пластина, в который можно добавить цветной порошок и антибактериальные средства, соответствующие внешнему виду и гигиеническим требованиям умывальника) в индивидуальную форму для умывальника (соответствующую стилям с одинарной раковиной, двойной раковиной, с прорезью для хранения и т. д.), закройте форму и надавите. Смола плавится и течет, заполняя полость формы. После высоко-перекрестной-температурной сшивки и отверждения она становится заготовкой для умывальника.

 

Типовые параметры (подходит для умывальников)

Температура формы: 155–175 градусов (верхняя форма немного выше на 5 градусов, чтобы обеспечить гладкую поверхность чаши и уменьшить дефекты)

Давление формовки: 18–22 МПа (на толщину стенки умывальника, во избежание воздушных дыр и впадин)

Цикл: 60–150 секунд (в зависимости от размера раковины для небольшой настенной-раковины требуется 60–90 секунд, а для большой одиночной раковины — 90–150 секунд).

Пост-отверждение: печь при 80–100 градусах в течение 40–60 минут (улучшает водостойкость и прочность чаши, предотвращая растрескивание от длительного воздействия воды).

 

Процесс (только для умывальника)

1. Смешайте материалы (добавьте меламиновый порошок, цветной порошок и антибактериальное средство в соответствии с формулой, чтобы обеспечить равномерный цвет и отсутствие запаха умывальника) → 2. Предварительно нагрейте (нагрейте пластиковую форму до 40–50 градусов, чтобы облегчить растекание и заполнение формы) → 3. Добавьте материал (залейте предварительно нагретый материал в полость формы умывальника и равномерно распределите его) → 4. Начальное давление и выпуск (закройте форму под низким давлением и удалите воздух из во избежание образования пузырей и отверстий в корпусе раковины) → 5. Выдерживаем и отверждаем (применяем высокое давление и постоянную температуру, чтобы смола полностью пересеклась-связалась и приняла форму умывальника) → 6. Извлечение из формы (охлаждение до температуры ниже 80 градусов для извлечения из формы, избегая деформации корпуса раковины) → 7. Обрезка кромок/Последующая-отверждение (обрежьте край раковины и неровные края, а затем подвергните пост-отверждение в печи для повышения долговечности)

 

Эксклюзивное мастерство изготовления умывальников:Двух-цветной/текстурный процесс. Он может производить меламиновые умывальники с текстурой, -подобной мрамору или керамике-. Процесс выглядит следующим образом: нанесение материала основного цвета → первичное прессование → вытяжка воздуха → поддержание давления → распалубка → укладка текстурного материала/нанесение пленки с имитацией камня → вторичное поддержание давления → готовое изделие. Он подходит для разных стилей украшения дома.

 

 

II. Процесс трансферного формования

Применимый:Компактные меламиновые умывальники сложной конструкции, например, встроенные умывальники со встроенными-отсеками для хранения вещей, переливными отверстиями и резервными каналами для слива, а также художественные умывальники неправильной формы (например, овальные или неправильной-формы).

 

Функции:Материалы нагреваются и плавятся в камере подачи, затем выталкиваются в закрытую полость формы бассейна через проточный канал для затвердевания. Давление равномерное, заусенцев мало, точность размеров высокая. Он может точно формировать переливные отверстия, слоты для хранения и другие детали бассейна, избегая пост-обработки и повышая производительность.

 

Прессование:Оборудование/формы более дорогие, но они подходят для умывальников сложной конструкции и решают проблему, заключающуюся в том, что в процессе компрессионного формования сложно сформировать умывальники неправильной формы и с множеством-деталей. Его часто используют при производстве меламиновых умывальников среднего---высокого-класса.

 

 

III. Литье под давлением

Применимый:Крупномасштабное-производство меламиновых умывальников с высокой точностью размеров, таких как стандартизированные маленькие умывальники, специальные детские умывальники (единый размер, простая форма).

Функции:Меламин – термореактивный материал. Литье под давлением требует точного контроля температуры: цилиндр работает при низкой температуре (60–80 градусов, чтобы предотвратить преждевременное отверждение и засорение), а форма работает при высокой температуре (160–180 градусов, для быстрого сшивания и отверждения); уровень автоматизации высок, цикл формования короткий, что позволяет обеспечить серийное производство умывальников с гладкой поверхностью корпуса умывальника и хорошей стабильностью размеров.

Процесс (только для умывальника):Формование пластмассы → Предварительный нагрев цилиндра формы (при низкой температуре) → Высокоскоростная инъекция в горячую форму (полость умывальника) → Выдерживание давления для отверждения (чтобы обеспечить равномерную толщину стенки бассейна и отсутствие следов усадки) → Извлечение из формы (автоматическое извлечение из формы после охлаждения, что снижает необходимость ручного вмешательства)

Проблемы:Вероятность возникновения засоров и следов протечек (влияющих на внешний вид умывальника), пузырей (влияющих на долговечность); требуется специальная термореактивная машина для литья под давлением, которая стоит дорого. Поэтому он используется только для массового производства стандартных меламиновых умывальников и не подходит для небольших-партий или раковин неправильной-формы.

 

 

IV. Ламинирование

Применимо к:Интегрированные продукты для панелей и столешниц меламиновых умывальников, такие как меламиновый умывальник и комплект для умывальника (столешница представляет собой ламинированную меламиновую плиту, а раковина и столешница выполнены как одно целое) или декоративные панели для умывальников (для улучшения текстуры поверхности).

 

Процесс (только для умывальника):

Бумага или ткань, пропитанная меламиновой смолой (необязательно с рисунком под дерево-зерно или камень-, подходит для стиля раковины в ванной комнате) → Сухой (полу-отвержденный этап B) → 2. Много-слойная укладка (сложите вместе декоративный слой, структурный слой и форму полости раковины) → 3. Горячий пресс (150–160 градусов, 5–10 МПа), отверждение под давлением → 4. Раскрой, обрезка, формирование единой меламиновой мойки со столешницей.

Характеристики продукта: Столешница и раковина выполнены как единое целое, без каких-либо зазоров. Он устойчив к пятнам и царапинам, легко чистится, подходит для минималистского оформления дома при мытье и ополаскивании и весит меньше, чем керамические умывальники, что делает установку более удобной.

 

V. Процесс кастинга

Применимо к:Прозрачные/полу-прозрачные умывальники из меламина (например, простые акриловые-текстурированные умывальники), умывальники в художественном-стиле (с уникальными формами, без необходимости высокой прочности) и поверхностные покрытия для умывальников (для повышения блеска и водостойкости).

Функции:Жидкая меламиновая смола + отвердитель. Вылейте в форму для умывальника при нормальном/низком давлении. Нагрейте (80–100 градусов) для отверждения. Оборудование простое, стоимость пресс-форм невелика, и оно может производить сложные формы. Однако цикл формования длительный (2–4 часа), прочность корпуса раковины относительно низкая, и он подходит только для небольших, -ненесущих- декоративных умывальников и не подходит для сценариев частого ежедневного использования.

 

VI. Сравнение процессов

технология	заслуга	недостаток	Типичный продукт для умывальника
пресс-форма	Оборудование простое, недорогое, имеет хороший блеск, высокую водостойкость и подходит для большинства домашних сценариев.	Низкая эффективность, высокая трудоемкость и сложность формирования сложных конструкций.	Обычные бытовые умывальники, небольшие настенные-раковины, простые умывальники для туалетов.
трансферное формование	Сложные компоненты с высокой точностью, позволяющие формовать такие детали, как переливные отверстия и слоты для хранения, с небольшим количеством заусенцев.	Формы дорогие, в каналах происходят потери материала, а стоимость относительно высока.	С отделениями для хранения вещей, умывальником уникальной-художественной формы, встроенной раковиной среднего---высокого-класса.
литье под давлением	Высокая степень автоматизации, короткий производственный цикл и хорошая последовательность, подходящие для массового производства.	Оборудование дорогое, а контроль процесса строгий, что делает его склонным к образованию пятен и пузырей.	Стандартные маленькие умывальники, специальные детские умывальники
Ламинирование	Столешница и корпус раковины выполнены единым целым, без зазоров. Он устойчив к царапинам и пятнам и имеет приятный внешний вид.	Только пластинчатая-/интегрированная конструкция с ограниченными возможностями дизайна.	Умывальник из слюды (встроенный корпус и столешница), умывальник с декоративной панелью
кастинг	Оборудование простое, а стоимость пресс-формы низкая. Он может производить прозрачные изделия/продукты уникальной-формы.	Длительная продолжительность, низкая интенсивность и средняя водостойкость.	Декоративная раковина, небольшая раковина в художественном стиле.