Стадии дизайна пластиковой формы
May 16, 2024
1. Примите назначение
Книга задач для формирования пластиковых деталей обычно предлагается дизайнером деталей, а ее содержимое следующее:
1. Рисунок формальных частей, которые были одобрены и подписаны, и указывают на степень и прозрачность используемого пластика.
2. Технические характеристики или технические требования для пластиковых деталей.
3. Производство.
4. Образцы пластиковых деталей.
Обычно книга задачи по проектированию пресс -формы предлагается пластиковой мастером в соответствии с задачей книги пластической пластиковой части, а дизайнер формы разрабатывает плесень на основе книги для формирования пластиковой части и книги задачи по проектированию плесени.
2. Соберите, анализировать и переваривать необработанные данные
Соберите и сортируйте соответствующие детали, процесс формования, оборудование для формования, обработку и специальную обработку для использования при разработке форм.
1. Переукачать чертежи пластиковых деталей, понять использование деталей и проанализировать технические требования пластиковых деталей, таких как обработчивости и точности размерных. Например, каковы требования к пластиковым деталям с точки зрения внешнего вида, прозрачности цвета и производительности, будь то геометрическая структура, наклон и вставки пластиковых деталей, являются разумными, допустимая степень сварочных линий, отверстия усадки и другие дефекты формирования, будь то сборка покрытия, об электрирование, склеивание, бурение и другие постопроцессионные дефекты. Выберите размеры с высокой размерной точностью пластиковых деталей для анализа, чтобы увидеть, ниже ли оценочная допуск на формование, чем у допуска пластиковых деталей, и могут быть созданы ли пластиковые детали, которые соответствуют требованиям. Кроме того, необходимо понять параметры процесса пластификации и литья пластмасс.
2. Переукачать данные процесса и проанализировать, подходят ли метод формования, модель оборудования, спецификация материала, тип структуры плесени и другие требования, предложенные в книге задачи процесса, и могут ли они быть реализованы.
Формованное материал должен соответствовать требованиям прочности пластиковых деталей и иметь хорошую текучесть, однородность, изотропию и тепловую стабильность. В соответствии с целью пластиковой части, формовочный материал должен соответствовать требованиям окрашивания, металлизации условий, декоративных свойств, необходимой эластичности и пластичности, прозрачности или противоположных свойств отражения, адгезивности или сварки.
3. Определите метод формования
Используйте метод прямого давления, метод литья или метод впрыска.
4. Выберите формовочное оборудование
Формы производятся в соответствии с типом литьевого оборудования, поэтому необходимо ознакомиться с производительностью, спецификациями и характеристиками различного формованного оборудования. Например, для инъекционного аппарата следует известно следующее с точки зрения спецификаций: емкость впрыска, давление зажима, давление впрыска, размер установки плесени, устройство эжектора, диаметр отверстия форсунки и сферический радиус форсунки, размер кольца с затвором, для больших и малой толщины плесени, удара по матрицу и т. Д., См. Соответствующие параметры для деталей.
Необходимо предварительно оценить размеры плесени и определить, может ли плесень быть установлена и использована на выбранной машине впрыска.
5. Конкретный план структуры
(1) Определить тип формы
Такие как прессование плесени (открытые, полузакрытые, закрытые), литья, формы, формы для инъекций и т. Д.
(2) Определить основную структуру типа плесени
Выбор идеальной структуры плесени заключается в том, чтобы определить необходимое оборудование для литья, идеальное количество полостей, и при абсолютно надежных условиях работа самой пресс -формы может соответствовать требованиям технологии процесса и производственной экономики пластической части. Технические требования для пластиковых деталей должны обеспечить геометрию, поверхностную отделку и точность размеров пластиковых деталей. Экономическое требование производства состоит в том, чтобы сделать стоимость пластиковых деталей низкой, высокая эффективность производства, плесень может работать непрерывно, срок службы длинный, а труд сохраняется.