Форма для раковины BMC

I. Определение и применение

Формы для мойки BMCпредставляют собой специализированные инструменты, специально разработанные для компрессионного/трансферного формования раковин из композитного материала BMC (Bulk Molding Compound), в основном для кухни и ванной комнаты. Материал BMC состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы, рубленого стекловолокна, минеральных наполнителей и различных добавок. Мойки, изготовленные с помощью форм из материала BMC, обладают такими основными преимуществами, как высокая жесткость, коррозионная стойкость, термостойкость, низкая усадка и гладкая поверхность, эффективно заменяя традиционные мойки из нержавеющей стали и керамики. Соответствующие формы для мойки BMC должны выдерживать высокие температуры, высокое давление и истирание стекловолокна в процессе формования в течение длительного времени и, таким образом, попадают в категорию высоко-прецизионных форм для горячего-прессования.

II. Основные параметры и структура конструкции

1. Полость и разделяющая поверхность

Компенсация усадки:Степень усадки БМК составляет 0,2–0,8 %, а полость формы необходимо компенсировать в противоположном направлении по размерам; зеркальная полировка с Ra меньше или равна 0,4 мкм для улучшения текстуры поверхности резервуара для воды.

Угол уклона:1–2 градуса (внутренняя поверхность может быть немного меньше, а внешней поверхности должно быть достаточно), чтобы предотвратить прилипание формы и сколы кромок.

Поверхность разъема в первую очередь должна быть плоскостью. Для сложных конструкций следует использовать ступенчатый пробор, а засветку контролировать путем подбора переливного паза.

2. Выхлопная система:При отверждении будут выделяться низкомолекулярные газы. На подающем конце, в положениях ребер и в углах необходимо установить выпускные канавки глубиной 0,01–0,03 мм (шириной 3–5 мм). Для больших резервуаров для воды можно оборудовать вакуумную-вытяжную систему. Категорически запрещается, чтобы выхлопные канавки были слишком глубокими, что может привести к переливу.

3. Система контроля температуры:Температура формы 140–160 градусов, разница температур контролируется в пределах ±5 градусов; зональный контроль температуры (независимое управление зонами ворот и толстостенных стенок), нагрев нагревательными стержнями/циркуляция масла, с несколькими точками контроля термопар; для предотвращения локального перегрева и неравномерного отверждения.

4. Выброс и наведение:Используются износостойкие-направляющие пальцы и втулки (HRC58+). Выталкивающие штифты равномерно распределены на невидимой поверхности, чтобы предотвратить деформацию во время выброса. Для больших форм добавляется возвратный механизм и предохранитель.

5. Ворота и бегун:В передаточной форме используется круглая главная направляющая + веерообразные-/боковые заслонки. Направляющая должна быть гладкой и иметь достаточную-площадь поперечного сечения; BMC имеет высокую вязкость, поэтому избегайте длинных и узких направляющих, чтобы снизить сопротивление наполнению.

III. Материалы пресс-форм и обработка поверхности

IV. Ключевые моменты процесса формования

1. Кормление:Предварительно нагрейте материал BMC до 40–60 градусов и подайте его в количественном режиме (чрезмерная подача может вызвать вспышку, недостаточная подача может привести к дефициту материала).

2. Формование и давление:Давление на единицу площади должно составлять 30–50 МПа. Большие резервуары для воды требуют больших гидравлических прессов.

3. Лечение:Затвердевать при температуре около 145 градусов. Время отверждения рассчитывается исходя из максимальной толщины стенки (1,2–1,5 мин/мм).

4. Извлечение из формы и последующая-обработка:Деформируйте, когда температура падает ниже 80 градусов. Снимите вспышку и при необходимости нанесите матовое или антибактериальное покрытие.

V. Распространенные дефекты и решения

1. Пузыри/отверстия:Недостаточная вентиляция или слишком низкая температура формы → Углубите вентиляционные каналы, увеличьте температуру формы и активируйте вакуум.

2. Чрезмерная вспышка:Неравномерное давление зажима или слишком глубокие вентиляционные каналы → Отрегулируйте давление, оптимизируйте поверхность разъема и уменьшите толщину вентиляционных каналов.

3. Знаки поверхностного течения:Неправильная скорость наполнения или неравномерная температура → Отрегулируйте скорость впрыска/упаковки и внедрите зональный контроль температуры.

4. Прилипание формы:Недостаточный угол уклона или неудачная обработка поверхности → Увеличьте угол уклона и повторно нанесите хромирование/покрытие PVD.

VI. Обслуживание и уход за пресс-формой

1. Каждый раз, когда машина выключается для очистки камеры, используйте специальное чистящее средство для удаления остатков смолы. Не царапайте поверхность зеркала твердыми инструментами.

2. Регулярно проверяйте смазку направляющих и выталкивающих штифтов, а также калибруйте систему нагрева и точность контроля температуры.

3. Если машина не используется в течение длительного времени, необходимо провести антикоррозионную обработку-, запечатать ее и хранить в сухом месте.

VII. Заключение

Поскольку это основной прецизионный инструмент для горячего-прессования для формования моек BMC, рациональность конструкции, наука о выборе материалов, стандартизация процессов и своевременное обслуживание форм для моек BMC напрямую определяют качество формования, эффективность производства и срок службы моек BMC. В практическом применении необходимо строго контролировать три ключевых момента: во-первых, точно контролировать скорость усадки материалов BMC и оптимизировать конструкцию полости; во-вторых, обеспечить однородность температуры формы и плавный выхлоп, чтобы избежать дефектов формования; в-третьих, разумно выбирать стальную форму и методы обработки поверхности, исходя из объема производства, соотношения затрат и срока службы. В то же время регулярная очистка, смазка и калибровка пресс-форм позволяют эффективно продлить срок их службы и снизить производственные затраты. Кроме того, необходимо четко понимать различия в совместимости между материалами BMC и SMC. Материалы BMC больше подходят для тонких-стенных, сложных-форм и прецизионных небольших раковин-поверхности-прецизионных. Соответствующая конструкция пресс-формы должна быть сосредоточена на вытяжной системе и контроле температуры, чтобы гарантировать, что формованные изделия соответствуют требованиям применения на кухне и в ванной комнате.

горячая этикетка : Пресс-форма для раковины BMC, Китай Производители пресс-форм для раковины BMC, завод, BMC -форма для сложной геометрии, BMC -форма для коррозионных форм, Плесень BMC для высокотемпературных форм, BMC -форма для стробирования штифтов, BMC -форма для модификации поверхности, BMC -форма для обработки тепловой поверхности