Пресс-форма для литья автомобильной приборной панели

Пресс-формы для литья автомобильных приборных панелей представляют собой прецизионные инструменты для формования пластиковых автомобильных приборных панелей. Из-за ихбольшой размер, сложная структура, многочисленные изогнутые поверхности, высокая интеграция и строгий внешний вид.требований, разработка и производство этих форм представляют собой передовой-технический уровень литьевых форм для салона автомобиля.

 

I.Основные моменты проектирования

1. Анализ структуры продукта

Общие характеристики:Преимущественно крупные, плоские детали, обычно длиной более 1 метра, со сложной изогнутой поверхностью, глубокими полостями, множеством ступеней, тонкими стенками (обычно 2–3 мм) и неровными контурами.

Внутренние особенности: Плотно оснащен ребрами жесткости, пряжками, выступами для винтов, отверстиями для воздуховодов, сиденьями для крепления дисплея/приборов, выступами для динамиков, а также многочисленными подрезами и узкими зазорами.

Требования к внешнему виду:Глянцевая- поверхность без линий сварки, вмятин и следов выталкивающих штифтов; для некоторых требуется текстурированная, матовая или рояльная-черная отделка.

 

2. Проектирование разделяющей поверхности

Поверхности разъема должны располагаться намаксимальный контур поперечного-секции изделия, в основном используя сложные изогнутые проборы, чтобы соответствовать форме продукта.

Погрешность точности поверхности разъема контролируется в пределахМеньше или равно 0,02 ммдля предотвращения вспышки; Должны быть предусмотрены разумные переливные канавки и уплотнительные ленты.

В случае глубоких-полостей и сложных подрезов разделяющие поверхности должны быть разделены с помощью механизмов-вытягивания сердечника, чтобы обеспечить плавное извлечение из формы.

 

3. Схема полости

В корпусах основной приборной панели в основном используется 1 форма, 1 полость.

(для обеспечения точности размеров и стабильности формования).

Небольшие компоненты приборной панели (такие как вентиляционные отверстия, декоративные рамки) могут иметь симметричную компоновку с 1 формой, 2 полостями или 4 полостями, с расстоянием между компонентами от 25 до 45 мм.

 

4. Система ворот (критическая)

Основная технология:Горячий канальный канал с затвором-затвором + шиберный клапан последовательного действия (SVG).

Конструкция литников: многоточечные-литники (обычно 4–8 горячих сопел) с литниками, расположенными на не-задних поверхностях (ребра или выступы).

Преимущества: Последовательный вентильконтроль устраняет или скрывает линии сварки,обеспечивает равномерное заполнение, снижает внутренние напряжения и сокращает циклы формования.

 

5. Механизмы вытягивания и извлечения бокового сердечника- (технические проблемы)

Сложные подрезы в нескольких направлениях требуюткомбинированное извлечение-сердечника:

Передняя форма: большие подъемники, наклонное-вытягивание сердечника (решите проблему перевернутой передней части).

Задняя форма:Гидцилиндр раулика-приводной внутренний сердечник-вытягивание + направляющие + подъемники + штифты выталкивателя(для внутренних глубоких полостей и разнонаправленных-пряжек).

Углы уклона: 1,5–2 градуса для внешних поверхностей; Угол больше или равен 3 градусам для внутренних сухожилий/колонн во избежание задиров.

Система выталкивания: объединенные выталкивающие штифты-выталкиватели одинаковой высоты, выталкивающие блоки и нажимные трубки обеспечивают равномерное усилие и отсутствие следов выталкивателя.

 

6. Система охлаждения

Расстояние между водными каналами меньше или равно 15 мм. Принятьконформные/спиральные водяные каналы + вставка зонального охлаждения; Расстояние между каналами Меньше или равно 15 мм.

Температура пресс-формы контролируется в пределах ±3 градусов, чтобы уменьшить коробление, обеспечить стабильность размеров и сократить время охлаждения.

 

 

II. Выбор материала пресс-формы

Часть	Часть	Требование к твердости	Требования к производительности
Ядро/полость пресс-формы	С136,718Х,Нак80	58-60HRC(S136)	Высокая твердость, износостойкость, хорошая полируемость, устойчивость к коррозии.
Основа формы	Сталь 45#, Сталь 50#	28-32HRC	Высокая прочность, защита от-деформации
Слайды/Подъемники	СКД61,СКД11	52-56HRC	Износостойкость, высокая прочность, плавность хода
Пластины (зоны повышенного-износа)	Вольфрамовая сталь, цементированный карбид	Больше или равно 60HRC	Сверх-износостойкая-стойкость, длительный срок службы

 

III. Ключевые моменты производства и процесса

Обрабатывающее оборудование:5-обрабатывающие центры с рычажным механизмом, прецизионный электроэрозионный станок, проволочный электроэрозионный станок для обеспечения точности изогнутых поверхностей и деталей.

Обработка поверхности: Сердцевина пресс-формы отполирована до зеркального блеска (Ra меньше или равна 0,02 мкм) или текстурирована/пескоструйная обработка по мере необходимости.

Используйте Moldflow для моделирования наполнения, поддержания давления, охлаждения и коробления, а также заранее оптимизируйте план.

Пробное формование и отладка. Сосредоточьтесь на последовательности горячеканальных каналов,-вытягивании стержня и параметрах охлаждения, чтобы обеспечить качественный внешний вид и размеры.

 

горячая этикетка : Пресс-форма для литья автомобильной приборной панели, Китай производители литьевых форм для автомобильной приборной панели, завод, Гальбоплазационная форма впрыска, Инъекционная форма для тонкостенных деталей, система нагрева литьевой формы, Поддержка плесени, предложение по литьевой форме, литье под давлением