Меламиновая форма для пола в ванной комнате

В связи с тем, что современная индустрия ванных комнат переходит на легкие, интегрированные и долговечные изделия, душевой поддон, как основной функциональный компонент пространства ванной комнаты, постоянно подвергается инновациям в материалах и процессах формования. Меламиновая смола, обладающая такими выдающимися преимуществами, как устойчивость к высоким температурам, водонепроницаемость, влагонепроницаемость-, высокая прочность и легкий вес, постепенно стала предпочтительным материалом для душевых поддонов, при этом рыночный спрос постоянно растет. Формы объединяют материаловедение, технологию горячего-прессования и точную механическую конструкцию, уделяя особое внимание решению основных задач, таких как равномерное отверждение, предотвращение деформации продукта и воспроизведение текстуры поверхности в процессе формования меламиновой смолы. Ключ заключается в точной конструкции интегрированной конструкции, противоскользящей текстуре, уклоне дренажа и системе контроля температуры.

 

 

I. Свойства материалов и процессы формования

1. Материальные преимущества

Меламиновая смола (меламинформальдегидная смола):Термореактивный материал, нерастворимый и неплавкий после формования.

Основная производительность:Устойчив к высоким температурам (-от 20 до 100 градусов), водо-и влагостойкости-, коррозии-, гладкой поверхности, легко чистящейся, высокой прочности и ударопрочности.

Композитные материалы:Обычно смешивается с древесной массой, каменным порошком и другими наполнителями для повышения жесткости и стабильности размеров.

 

2. Процесс компрессионного формования

1. Подготовка материала:Порошок метиламинной смолы + наполнитель + отвердитель + пигмент смешивают и сушат.

2. Предварительный нагрев:Форма нагревается до 120-200 градусов.

3. Кормление:Смешанный материал добавляется в полость.

4. Закрытие формы и горячее прессование:Прикладывают силу прессования 300-2000 тонн и выдерживают материал под воздействием тепла и давления в течение 1-10 минут до полного отверждения.

 

5. Демонтаж:Пресс-форму открывают и деталь извлекают, после чего следует обрезка и полировка.

 

 

II. Ключевые моменты проектирования конструкции пресс-формы

1. Общая структура

• Одногнездная-форма:Размер основания большой (обычно 1,2 × 1,0 м), и используется одногнездная форма.
• Поверхность разъема:Установите по контуру водозащитного-края основания, чтобы не было заметной линии разделения на внешнем виде.
• Основа формы:Мощное-основание пресс-формы, способное выдерживать высокое давление, обычно использует стандартное основание пресс-формы LKM.

 

2. Основные функциональные структуры

• Текстура, препятствующая-скольжению:На поверхности полости выгравированы вогнутые-выпуклые узоры, кожаные узоры и мозаичные узоры, обеспечивающие защиту от-скольжения как в сухих, так и во влажных условиях.
• Уклон дренажа:Форма имеет встроенный-наклон на 1–2 градуса, при этом центр находится ниже, а периферия выше, что направляет воду в слив в полу.
• Край/край, блокирующий воду-:Встроенный высокий край предотвращает перелив воды и не требует вторичной установки.
• Расположение сливного отверстия в полу:Точно расположенный механизм-вытягивания сердечника (цилиндр/наклонный направляющий штифт) для формирования установочного отверстия.
• Усиливающие ребра:Равномерно распределяется по спине для повышения прочности, контроля толщины стенок (3-5 мм) и предотвращения деформации.

 

3. Система контроля температуры.

Метод нагрева:Картриджные нагреватели равномерно распределены как по охватывающим, так и по охватывающим формам.

Точность контроля температуры:± 5 градусов, что обеспечивает полную сшивку-и отверждение смолы без недо-формования или пере-формования.

 

4. Выброс и вытягивание ядра

Система выброса: комбинация штифта и пластины, обеспечивающая равномерный выброс по большой площади, предотвращающая появление белых следов и деформацию.

Механизм вытягивания керна: гидравлический цилиндр, подходит для сложных боковых отверстий и подрезов, стабильный и надежный.

 

5. Сталь и поверхность

Полость стали:Сталь для горячей обработки H13/2344, термообработанная до HRC 48-52, износостойкая-и коррозионностойкая.

Обработка поверхности:Зеркальная полировка (Ra меньше или равна 0,8 мкм) или травление текстуры, легкость извлечения из формы и эстетически приятный вид изделий.

 

 

III. Преимущества пресс-форм и особенности продукта

Монолитное формование:Бесшовные и водонепроницаемые, превосходящие традиционную керамику/пластик, армированный стекловолокном.

Легкий вес:На 50%+ легче керамики, удобен при монтаже и транспортировке.

 

Долговечность:Устойчив к старению, изменению цвета и растрескиванию, имеет длительный срок службы.

Высокая эффективность производства:Подходит для крупномасштабного-массового производства, срок службы пресс-формы составляет от 300 000 до 500 000 циклов.

Меламиновая форма для душевой комнаты — это высокоточный-современный продукт для изготовления форм для ванных комнат, сочетающий в себе материаловедение, технологию горячего прессования и прецизионное оборудование.Тайчжоу Huangyan Jiutai Mold Co.., Ltd. гарантирует, что сформированное основание будет водонепроницаемым, противоскользящим, долговечным и эстетичным за счет оптимизации структуры, контроля температуры и дизайна поверхности, что делает его идеальным выбором для модернизации современной ванной комнаты.

 

горячая этикетка : форма для пола в ванной из меламина, производители форм для пола в ванной из меламина, завод, плесень для отбеливателя, форма для кулинарных изделий, форма для льняных материалов, форма для кухонных изделий, форма для обжарки продуктов, плесень для деревянных материалов